SCM_CPSM_Quality Management
品管證照中最有名為：Six Sigma，最高等為盟主、次之為黑帶（需有三個以上的專案經驗）、綠帶、黃帶（一般知識）。
Quality Management_Task 2-E-1: Develop and/ or administer a supplier quality certification program.
品管檢驗的程度分成：免檢、抽檢、定檢、全檢。
ISO 9000系列為現通行的品檢證書，目前最大辦理ISO第三方驗證、教育訓練的是英國標準學會(BSI)：https://www.bsigroup.com/zh-TW/；GMP(Good Manufacturing Practices)或BMP(Best Management Practices)是操作準則，例如FDA(Food and Drug Administration)要求食品供應商遵守BMPs；醫療用品供應商遵守GMPs；臺灣的食品業常用TQF(Taiwan Quality Food)：https://www.tqf.org.tw/tw/。
田口方式(Taguchi Method)，用實驗數據找出降低製程與品質變異的要因：http://www2.fpg.com.tw/html/mgz/Mgz_epaper/143/45-3p20-28.pdf。
趨勢圖(Run Chart)用來表示時間序列內的因素變化：https://zh.wikipedia.org/zh-tw/%E8%B6%8B%E5%8A%BF%E5%9B%BE
當不合格的產品被製造了，有四種可能的情況發生：
重工(Reworked)
特別採用（特採; special deviation）
再分級(Re-graded)
拒收/報廢(Rejected or Scrapped)。
Quality Management_Task 2-E-2: Develop measurements for quality improvement.
AQL(Acceptance Quality Level)是品質持續進步的概念。
允收抽樣(Acceptance Sampling)：可以在進料檢驗時，或製程最後檢驗時，判斷完成品可接受或拒絕。生產者的風險稱之為alpha(α)、消費者的風險稱之為beta(β)，允收抽樣的目標是降低α值且維持β值在一定的AQL內。
貨批允收不良率(Lot Tolerance Percent Defective; LTPD)：不良品佔全部完成品的比率。又分Type I error(降低α值)與Type II error(降低β值)。
標竿學習(Benchmark)：標竿並非是平均值，而是最佳的榜樣；另外標竿也可以跨產業尋找，因為不同產業有不同性質，相比較起來才不限於單一性。
品質管理有一項由七個工具組成，由Kaoru Ishikawa所發明，又稱B7(Seven Basic Tools of Quality)，包括：
(1) 直方圖Histograms（顯分佈）
(2) 柏拉圖Pareto Charts（抓重點）
(3) 魚骨圖/石川圖/因果圖/要因圖Cause and Effect(Ishikawa) Diagrams（追原因）
(4) 查檢圖Check Sheets（集數據）
(5) 散佈圖Scatter Diagrams（看相關）
(6) 流程圖Flowcharts or Process Maps
(7) 管制圖Control Charts（找異常，常用於統計製程控制Statistical Process Control/SPC）。
另一項品質管理著重在群體流程與決策制定上，也有七個工具，稱為N7(The New 7 Tools)，由納古嘉信創立；當此管理方式與PDCA(Plan-Do-Check-Act)循環共用時，組織能更有效地瞭解並解決問題，其包含：
(1) 親和圖The Affinity Diagram（找相關性，Total Quality Management）
(2) 關聯圖The Interrelationship Digraph（互相關係）
(3) 樹狀圖Tree Diagrams（系統）
(4) 矩陣Matrix Diagram
(5) 優先順序Prioritization Matrices
(6) 過程決策Process Decision Program Chart（計劃表）
(7) 活動網圖表法Activity Network Diagram（箭形圖，又稱為PERT diagram或Activity on Node Chart/AON ），註：PERT(Program/Project, Evaluation, Review, Technique)。
5S系統，也是源由於日本，包含：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
用於衡量供應商的品質，常用的兩大指數為精密度Cp(Capability of Position)、精確度Cpk(Process Capability)；共通的標準在於1.25（一般）, 1.33（高級）, 2.0（世界頂級）。
供應鏈研究中心CPAS(Center Advance Purchasing Supply)網站：https://www.capsresearch.org
Quality Management_Task 2-E-3: Implement continuous improvement processes within the supply chain.
價值溪流圖(Value Stream Mapping; VSM)適用於高產量、低變異、少數種類的零件、且少量組裝的產線上，因為其主要體現精實製造，用來追朔材料的開始到結束，以確認有無浪費時間的可能性。流程圖圖形表示：
日本的品質獎最有名的是：Deming Prize http://www.juse.or.jp/deming_en/award/1026.html；美國有國家質量獎：Malcolm Baldrige National Quality Award http://nqa.cpc.tw/nqa/Web/Coach_Content.aspx?ID=a4f3e781-607d-4fcb-b5f5-9e197c4dee1c&P=101b8353-3e35-4e0b-baef-e8c5c9ebcb53
成熟模型(Maturity Models)用來衡量個別特殊階段的效率，包括：能力整合成熟度模型(Capability Maturity Model Integration; CMMI)、合約管理成熟度模型(Contract Management Maturity Model; CMMM)。
能使供應商持續改善的誘因包括：表揚、獎勵、與合約義務。
傳出Apple為了分散風險、尋找更多代工供應商，要求立訊投資可成：https://money.udn.com/money/story/5612/4562201；https://www.businessweekly.com.tw/business/blog/3003588。
許多被動元件供應商在iPhone產業裡毛利低，轉而投向汽車業：https://ic.tpex.org.tw/introduce.php?ic=J000。
供應鏈對於廠商管理策略有Kraljic Matrix，而業務端對客戶管理策略有SP(Supplier Preference Matrix)：
